haru präzision GmbH Zerspanungstechnik

Ein mittelständischer inhabergeführter Hersteller von Präzisionsdrehteilen.

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  • haru Präzisions-Produkte

    Präzisions-Produkte für Maschinenbau, Hydraulik, Verbrennungs- & Elektromotoren u. v. a. m.

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Gefertigt
nach höchsten
Standards.

Die Geschäfts- und Fertigungsprozesse aller haru Präzisions-Produkte werden von einem durchgängigen Qualitäts-Management-System gesteuert. Dies führt zu besten Resultaten, welche sich in den Bewertungen unserer Kunden spiegeln. Auf dieser Basis gewann und gewinnt haru international renommierte Kunden.

haru Leistungsportfolio

haru liefert ihren Kunden Präzisions-Produkte vom einfachen Zeichnungsteil bis zur komplexen Baugruppe.

Beginnend mit der Musterfertigung und Prototyperarbeitung fertigt haru in Klein-, Mittel- oder Großserien. Folgebearbeitungen, Wärmebehandlungen und Oberflächenbeschichtungen gehören zu unseren Kernkompetenzen. Ergänzende Beratungsleistungen unterstützen den Kunden bei seiner Produktgestaltung.

Das Leistungsprofil von haru ist gekennzeichnet durch:

  • höchste Wirtschaftlichkeit
  • höchste Qualität
  • höchste Liefertreue

haru Produktportfolio

Spanabhebende bearbeitete Bauteile

Qualität entsteht bei haru in der Fertigung – nicht erst in der Prüfung. Grundlage dafür sind unsere CNC Hochleistungs-Dreh-/Fräszentren und CNC Lang-/Kurzdrehmaschinen der Hersteller INDEX, GILDEMEISTER und TRAUB.

  • Komplexe Dreh-/Frästeile
    haru ist ein Spezialist für die Herstellung von komplexen, präzisen Dreh- und Frästeilen bis ⌀ 65 mm.
  • Einlegeteile
    Einlegeteile mit Durchmessern bis ⌀ 250 mm werden automatisch per Roboter oder von Hand eingelegt.
  • Langdrehteile
    Auf modernen Langdrehern produziert haru ihre Langdrehteile wie z. B. Wellen & Achsen.
  • Kleindrehteile
    haru bietet Kleindrehteile aus verschiedenen Materialien in kleinen und großen Serien ab ⌀ 1 mm.
Große Materialauswahl

Auf Kundenwunsch verwendet haru für die spanabhebende Verarbeitung jedes zerspanbare Material. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören:

  • Niedrig und hoch legierte Stähle
  • Automatenstähle wie z. B. 11SMn30, 11MnPb30, 11SMnPb37, 46S20
  • Einsatzstähle/Vergütungsstähle wie z. B. 16 MnCr5, C15, C35, C45, C60
  • Nicht rostende Stähle wie z. B. 1.4301, 1.4305, 1.4021, 1.4401, Sonderstähle wie ETG 88, ETG100
  • NE-Metalle: Aluminium, Messing, Bronze
Einbaufertige Bauteile

haru liefert komplett fertig bearbeite Bauteile. Beginnend bei einer eventuellen Umformung, über die spanabhebende Bearbeitungen bis zum Härten, Schleifen und Beschichten übernimmt haru die Gesamt-Verantwortung für bestens gefertigte Präzisions-Produkte.

Damit entlastet haru maßgeblich die Einkaufsabteilungen ihrer Kunden von Verwaltungsarbeiten und Risiken. Diese können sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

Baugruppen

haru liefert ihren Kunden fertig montierte Baugruppen. Dies beginnt mit der O-Ringmontage auf
O-Ring-Montageautomaten und geht bis zur kompletten Baugruppen-Montage, welche oft aus Drehteilen, Frästeilen und Normteilen bestehen.

Damit entlastet haru maßgeblich die Montage- und Einkaufsabteilungen ihrer Kunden von aufwendigen Arbeiten und Risiken. Diese können sich auf ihre Kernkompetenzen konzentrieren.

Bearbeitungsverfahren:

  • Dreh-/Fräsbearbeitungen
  • Folgebearbeitungen
  • Härten und Wärmebehandeln
  • Schleifen und Hartdrehen
  • Beschichten

Wesentliche Bearbeitungsverfahren sind:

  • Drehen
  • Hartdrehen
  • Fräsen & Abwälzfräsen
  • Tieflochbohren
  • Stoßen
  • Verzahnen/Außen- und Innenverzahnung
  • Gewinderollen

Neben spanabhebenden Bearbeitungsverfahren bietet haru Ihnen ebenfalls eine Fülle an Folge- und Nachbearbeitungsverfahren an. Wesentliche Folge-Bearbeitungsverfahren sind:

  • Räumen
  • Rollieren
  • Honen
  • Läppen
  • Polieren
  • Thermisch und chemisch Entgraten
  • Hartlöten
  • Strahlen
  • Laserbeschriftung

Wesentliche Verfahren sind:

  • Einsatzhärten & Anlassen
  • Einsatzhärten & Tiefkühlen
  • Härten & Anlassen & Tiefkühlen
  • Oxidieren
  • Vergüten
  • Induktionshärten
  • Nitrocarburieren & Carbonitrieren
  • Glühen
  • Nitrieren (Vakuum, Plasma, Salzbad)

Wesentliche Verfahren sind:

  • Schleifen zwischen den Spitzen (bis Außendurchmesser 200 mm)
  • Spitzenlos schleifen (bis Außendurchmesser 60 mm)
  • Innenschleifen (Innen-Durchmesser von 4 mm bis 100 mm)
  • Flachschleifen
  • Exzenterschleifen
  • Gleitschleifen
  • Hartdrehen

Wesentliche Verfahren sind:

  • Zink-Nickel Dickschicht 8 my ohne Versieglung (Fe/ZnNi8/CN/TO)
  • Zink gelb 8 my (Fe/Zn8/C) nach EN 12329
  • Kupfer-Nickel (Fe/Cu1/Ni3b) nach ISO 1456
  • Zinkphosphatieren (Znph12 g/m2)
  • Zink Dickschicht 12 my & Versiegelung
    (Fe/Zn12/Cu/T2)/Chrom-VI frei
  • Brünieren
  • Manganphosphatieren (Fe/Mnph r f)
  • Hartverchromen
  • Verkupfern
Bearbeitete Schmiedeteile

Späne kosten Geld.
haru empfiehlt bei hochbeanspruchten Bauteilen oder bei Teilen mit ungünstiger Massenverteilung und hohem Zerspanungsvolumen den Einsatz von Formschmiedeteilen, die wir zeichnungskonform endbearbeiten und mit gewünschter Oberfläche versehen. Geringer Werkstoffverlust und kürzere Bearbeitungszeiten kompensieren die Werkzeugkosten schon bei niedrigen Stückzahlen.

Maximale Prozesssicherheit

Bei haru steht die prozesssichere Produktion im Mittelpunkt. Als Grundlage dafür investieren wir kontinuierlich in die Ausbildung unserer Mitarbeiter sowie die Modernisierung unserer Produktionseinrichtungen. Maßgeblich verantwortlich für die hohe Prozesssicherheit bei haru sind darüber hinaus folgende Faktoren:

  • haru beschäftigt ausschließlich bestens ausgebildete Mitarbeiter, die haru in vielen Fällen im eigenen Haus ausgebildet hat.
  • haru fördert Fähigkeiten und Qualitätsbewusstsein ihrer Mitarbeiter durch regelmäßige Schulungen und Weiterbildungen.
  • Hochmoderne Maschinen verfügen über Verschleiß- und Werkzeugbrucherkennung bzw. über In-Prozess-Messungseinrichtungen.
In-Prozess-Messung

Um die Genauigkeit der Teile garantieren zu können, werden bei haru auf Dreh-/Fräszentren kontinuierlich In-Prozess-Messungen durchgeführt. Spezielle Messtaster auf beliebigem Revolver ermöglichen eine automatische Maßkorrektur. Dabei werden wichtige Funktionsmaße gemessen und protokolliert. Die Werkzeuge werden dann automatisch entsprechend nachgestellt. So ist höchste Fertigungsqualität und ein Optimum an Präzision und Wirtschaftlichkeit gewährleistet.

Maximale Sauberkeit

Baugruppen und Teile werden bei unseren Kunden in moderne schnelllaufende Motoren und Maschinen eingebaut. Unsere Kunden erwarten maximale Sauberkeit und rostfreie Teile. Deshalb wird Sauberkeit bei haru groß geschrieben:

  • haru schult ihre Mitarbeiter in Fertigung und Logistik als auch ihre Lieferanten regelmäßig zum Thema Sauberkeit und Rostfreiheit.
  • Neben der Teilereinigung in entsprechenden Anlagen kommt eine weitere Anzahl von Einzel-Maßnahmen zum Rostschutz und zur Teilesauberkeit in der Fertigung, im Lager und auf dem Transport zum Einsatz.